Hos Tardigrade Tactical tilbyder vi leveringssikker og fleksibel distribution af taktisk udstyr – fra mindre serier til større rammeaftaler. Vores produktion foregår i Danmark, hvilket sikrer kort leveringstid, høj sporbarhed og fuld dokumentation.
Vi leverer iht. offentlige kravspecifikationer, deadlines og volumen, og kan tilpasse logistik og pakning efter myndighedens interne modtagelsesprocedurer.
Alle produkter designes digitalt, hvilket muliggør virtuelle pasformsprøver og styrkeberegninger inden fremstilling. CAD-modeller bruges til at generere mønstre og dele med stor nøjagtighed, og designændringer kan implementeres og testes digitalt på få minutter. Dette reducerer antallet af fysiske prototyper der skal laves, sparer tid og giver udviklerne mulighed for at udføre “what-if”-analyser tidligt i processen.
I stedet for traditionel manuel klipning af materialer anvender vi industrielle laser-cutters til at skære Cordura, laminater og kompositmaterialer.
Laserskæring sikrer ensartethed og høj præcision selv i komplekse mønstre (f.eks. udskæring af MOLLE/PALS-mønstre i bæreveste).
Det muliggør også hurtige designændringer, da nye mønstre kan skæres umiddelbart efter de er oprettet i CAD.
Med automatiserede syningsmaskiner og andet højkapacitetsudstyr kan prototyper og produkter fremstilles med stor gentagelsesnøjagtighed.
Når et design er godkendt, skaleres produktionen nemt – de samme digitale filer der blev brugt i prototyping, driver nu produktionsmaskinerne. Dette gør det muligt for os at gå fra idé til batch-produktion uden flaskehalse.
Kapaciteten kan tilpasses projektets størrelse, hvilket er ideelt hvis en offentlig kunde pludselig skal bruge et større parti udstyr.
Under prøvninger anvendes digitale dataopsamlingssystemer til at logge belastninger, bevægelser og miljøpåvirkninger på prototyperne. For eksempel kan tryksensorer registrere, hvordan vægten fordeles på en vest under bevægelse, eller dataloggere kan måle temperatur / luftfugtighed inde i en rygsæk ved forskellige klimaer. Disse testdata gemmes elektronisk og knyttes til den pågældende prototyperevision (sporbart design), hvilket gør det nemt at gå tilbage og analysere resultaterne ved designændringer.
Automatiserede testfixturer kan simulere gentagne bevægelser (som eksempelvis at åbne/lukke en spændelukning tusind gange) for at teste slitagen, alt imens resultaterne logges automatisk.