Tardigrade Tactical er en dansk udvikler og producent af taktisk udstyr, der siden 2011 har specialiseret sig i innovative løsninger til militær og politi.
Virksomheden ejes og drives af veteraner, og blev grundlagt som en direkte reaktion på erfaringer fra kampzonen i Afghanistan, hvor vi oplevede mangler ved eksisterende udrustning.
Denne virkelighedsforankring præger vores forsknings- og udviklingsindsats (R&D), der fokuserer på evidensbaseret design, omfattende prototypetest og feltvalidering, samt dokumentation af testdata gennem hele udviklingsforløbet. Resultatet er taktisk grej, der opfylder moderne operative krav med sporbart design og høj interoperabilitet i tråd med NATO-standarder. Nedenfor beskrives, hvordan R&D drives internt, hvordan brugerfeedback integreres, hvilke teknologier vi anvender, samarbejde med eksterne partnere, samt de centrale designmål – illustreret ved eksempler som MBACS-panelsystemet og Quantum-bæltesystemet.
Tardigrade Tactical har etableret en agil og fuldt intern udviklingsproces, der kan føre en idé hele vejen fra koncept til færdigt produkt in-house. Alle produkter designes og fremstilles på egne faciliteter for at bevare fuld kontrol med kvalitet og forsyningskæde.
Dette gør virksomheden modstandsdygtig over for eksterne faktorer og sikrer, at hver iteration i udviklingen er nøje overvåget og dokumenteret.
Nye produktideer opstår ofte på baggrund af operativt behov eller brugerfeedback fra felten. Kravspecificering og konceptuel design sker med fokus på dokumentation af krav og designintentioner for sporbart design fra start.
Ingeniører og designere omsætter konceptet til digitale modeller og mønstre. Moderne CAD-software muliggør præcis konstruktion og simulering af pasform og funktion før der fremstilles fysiske prototyper.
Vores automatiserede udstyr kan hurtigt fremstille prototyper – f.eks. ved hjælp af laserskæring af materialer – direkte fra CAD-filer.
Disse prototyper gennemgår grundige prototypetest, hvor de udsættes for realistiske belastninger og scenarier. Der indsamles testdata om styrke, holdbarhed, pasform m.m., som dokumenteres nøje.
Fejl og forbedringsmuligheder identificeres tidligt, hvilket reducerer risiko for dyre fejl senere.
Inden endelig produktion sendes prototyper ofte i marken til feltvalidering hos udvalgte enheder. Operative brugere tester udstyret under virkelige forhold og rapporterer tilbage med feedback. Denne feedback integreres systematisk i designet, og eventuelle justeringer registreres og spores i designhistorikken (traceability).
Takket være en digitaliseret og automatiseret maskinpark (inklusive CNC-syning og højvolumen laserskærere) kan Tardigrade Tactical hurtigt skalere fra prototypeniveau til serieproduktion efter behov.
Overgangen fra idéfase til batch-produktion forløber gnidningsfrit og uden unødig outsourcing, da alle kerneprocesser håndteres internt. Under produktionen opretholdes streng kvalitetskontrol, og al produktion er dokumenteret for at opfylde offentlige dokumentationskrav og sikre sporbart design – fra råmaterialer til færdigt produkt.
En af hjørnestenene i vores R&D er den tætte inddragelse af faktiske brugere og operative erfaringer. Vi prioriterer at være tæt på vores kunder i produktudviklingsprocessen, hvilket indebærer, at designbeslutninger informeres af input fra frontlinjen. Mange af vores produkter udspringer direkte af erkendte behov i felten.
Et eksempel er udviklingen af det banebrydende Quantum-bælte til politi og militær. Ideen til dette opstod, da vi identificerede et udbredt problem blandt betjente: stive udstyrsremme kunne give ubehag, træthed og langvarige skader ved daglig brug, især under kørsel i patruljebiler.
Vi kombinerede egne militærerfaringer med omfattende end-user input fra politi, der bruger bælterne i timevis hver dag.
Gennem flere udviklingscykler og feltvalidering med betjente blev designet forfinet, indtil det opfyldte de operative krav. Resultatet – Quantum – Duty & Gunfighter Belt – repræsenterer en markant innovation baseret på brugerfeedback: et justerbart, ergonomisk bæltesystem, der reducerer træthed og øger komforten markant.
Dette bælte er patentanmeldt og anses for et kvantespring inden for duty belts, netop fordi det adresserer brugerens smertepunkter gennem R&D-drevne forbedringer.
MBACS Base Line XMPC Plate Carrier demonstrerer det modulære ballistiske bæresystem. Laserskåret MOLLE/PALS-paneler og ergonomisk kurvede komponenter sikrer både modularitet og ergonomi i designet.
Tilsvarende er feedback fra militære enheder integreret i udviklingen af modulære bæresystemer som MBACS (Modular Ballistic Armor Carrier System). Birks egne oplevelser som soldat i Helmand-provinsen afslørede specifikke behov for udrustning i kampzonen, og disse indsigter førte direkte til designbeslutninger i MBACS. Systemet blev testet af soldater under øvelser og missioner, hvor deres tilbagemeldinger – fra pasformen under bevægelse til tilgængeligheden af lommer – blev anvendt til at iterere designet. Denne feltvalidering sikrede, at den endelige MBACS-pladebærer opfylder faktiske operative krav frem for blot teoretiske specifikationer.
Vi dokumenterer alle test og ændringer undervejs, så der foreligger testdata og rapporter, som offentlige indkøbere kan gennemgå for at verificere, at udstyret er gennemprøvet i realistiske omgivelser.
Kort sagt er brugercentreret udvikling et mantra hos Tardigrade Tactical. Hver prototype betragtes som en dialog med slutbrugeren: observationer fra øvelser eller indsættelser omsættes til konkrete designforbedringer. Dette iterative samspil mellem R&D-teamet og de operative brugere fører til velafprøvede produkter, hvis ydeevne og funktionalitet er feltvalideret inden de når markedet.
Vi udnytter en bred vifte af moderne digitale værktøjer og automatiserede processer for at optimere sin R&D. Ved at kombinere computerstøttet design (CAD), automatiseret skæring og syning samt hurtig prototyping kan vi udvikle komplekst udstyr med høj præcision og effektivitet.
Vores digitaliserede og automatiserede procesflow betyder samlet set, at der er færre fejl, kortere udviklingstid og en rigelig mængde data til at understøtte designbeslutninger. Vi har vores in-house digitale kapabiliteter muliggjort, at projekter kan skaleres efter behov og unødvendige mellemled skæres væk.
For offentlige indkøbere giver dette en stor fordel: der er dokumentation for alle trin i udviklingen, og designet kan hurtigt tilpasses nye krav eller standarder ved hjælp af disse teknologier uden at skulle starte forfra.
Alle produkter designes digitalt, hvilket muliggør virtuelle pasformsprøver og styrkeberegninger inden fremstilling. CAD-modeller bruges til at generere mønstre og dele med stor nøjagtighed, og designændringer kan implementeres og testes digitalt på få minutter. Dette reducerer antallet af fysiske prototyper der skal laves, sparer tid og giver udviklerne mulighed for at udføre “what-if”-analyser tidligt i processen.
I stedet for traditionel manuel klipning af materialer anvender vi industrielle laser-cutters til at skære Cordura, laminater og kompositmaterialer.
Laserskæring sikrer ensartethed og høj præcision selv i komplekse mønstre (f.eks. udskæring af MOLLE/PALS-mønstre i bæreveste).
Det muliggør også hurtige designændringer, da nye mønstre kan skæres umiddelbart efter de er oprettet i CAD.
Med automatiserede syningsmaskiner og andet højkapacitetsudstyr kan prototyper og produkter fremstilles med stor gentagelsesnøjagtighed.
Når et design er godkendt, skaleres produktionen nemt – de samme digitale filer der blev brugt i prototyping, driver nu produktionsmaskinerne. Dette gør det muligt for os at gå fra idé til batch-produktion uden flaskehalse.
Kapaciteten kan tilpasses projektets størrelse, hvilket er ideelt hvis en offentlig kunde pludselig skal bruge et større parti udstyr.
Under prøvninger anvendes digitale dataopsamlingssystemer til at logge belastninger, bevægelser og miljøpåvirkninger på prototyperne. For eksempel kan tryksensorer registrere, hvordan vægten fordeles på en vest under bevægelse, eller dataloggere kan måle temperatur / luftfugtighed inde i en rygsæk ved forskellige klimaer. Disse testdata gemmes elektronisk og knyttes til den pågældende prototyperevision (sporbart design), hvilket gør det nemt at gå tilbage og analysere resultaterne ved designændringer.
Automatiserede testfixturer kan simulere gentagne bevægelser (som eksempelvis at åbne/lukke en spændelukning tusind gange) for at teste slitagen, alt imens resultaterne logges automatisk.
Selv om vi udfører meget af udviklingen internt, er eksternt samarbejde en vigtig del af R&D-strategien. Vi arbejder tæt sammen med en række specialiserede partnere for at integrere den nyeste viden og teknologi i vores produkter:
Vi allierer os med førende producenter af ballistiske komponenter, tekstiler og hardware. For eksempel dimensioneres vores skudsikre veste og pladebærere til at passe til standardiserede ballistiske plader (SAPI/ ESAPI) og populært anvendte paneler fra anerkendte leverandører.
MBACS-systemet er således kompatibelt med mange typer og størrelser af hårde ballistiske plader (NIJ Level III/IV), inklusiv standard NATO-SAPI plader (str. Medium) samt specialplader fra Protection Group Danmark. Dette skyldes vores tætte samarbejde og indsamling af dimensioner og testdata af ballistiske plader fra plade-producenter, så deres bæreudstyr passer perfekt og er sikkerhedsgodkendt med disse indlæg.
Ligeledes benytter vi udelukkende materialer af høj kvalitet fra betroede partnere i USA, Canada, Tyskland, Storbritannien og Danmark for at sikre robuste produkter.
Dette internationale leverandørsamarbejde understøtter også kompatibilitet med NATO-standarder, da materialer og komponenter fra NATO-lande typisk opfylder fælles militære standarder (f.eks. infrarød signaturreduktion på stof, flammehæmning, osv.).
Vi indgår gerne i innovationsprojekter og videnskabelige studier i samarbejde med universiteter, militære testcentre eller andre virksomheder. Formålet er at afprøve nye materialer (f.eks. ultralette kompositter eller nye camouflagemønstre), eller at undersøge ergonomiske forhold via forskningsmetoder.
Ved at bidrage til sådan ekstern forskning holder virksomheden sig på forkant med teknologiudviklingen og sikrer, at vores R&D forbliver tidssvarende med den nyeste viden (verdenssynet i 2025 inkluderer f.eks. fokus på øget interoperabilitet, digitalisering af soldatens kampplads og bæredygtige materialer).
Et konkret eksempel er samarbejde med danske myndigheder om at opgradere Forsvarets eksisterende M/12-kropspanser: her leverede vi opgraderingsmoduler og justerbare lommesystemer, så den gamle vest kunne bringes op til moderne standard med minimal omkostning. Dette projekt involverede tæt dialog med både leverandøren af de originale veste og slutbrugerne i felten – og det resulterende designsæt kom med fyldestgørende dokumentation og sporbart design (alle materialer og ændringer nøje beskrevet), hvilket var afgørende for Forsvarets godkendelse.
Gennem sådanne partnerskaber sørger vi for, at vores produkter kan spille sammen med andre systemer og komponenter på tværs af leverandører.
Interoperabilitet er central: alt fra valg af spænder (f.eks. industry standard sideudløsende spænder og G-hooks på MBACS) til interface for sensorer tænkes igennem, så udstyret fungerer i et større system.
For offentlige indkøbere giver dette sikkerhed for, at nye Tardigrade Tactical-produkter kan integreres i eksisterende materielinventar uden behov for specialtilpasninger – en vigtig faktor når flere myndigheder eller NATO-allierede skal bruge udstyret i fællesskab.
De overordnede designmål for Tardigrade Tacticals R&D-aktiviteter afspejler både brugernes behov og offentliges indkøbskriterier.
Hvert produkt udvikles med fokus på modularitet, høj ergonomi, bred systemkompatibilitet og langtidsholdbar fremtidssikring.
